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2023-05
钨钢冲针是什么?怎么加工?
  钨钢冲针是模具行业中用到的模具零件。钨钢冲针可以根据产品的不同需求,制作出不同形状的冲针,进行批量化的孔加工钨钢冲针,比如,电脑的机箱,上面就有很多的散热孔,还有手机、许多的电器,机械上面都会用到,而用普通的钻床,或是车、铣床加工,只能加工出圆孔,并且效率相当的低。而冲压的时候,大型冲床,同时加工出几百个孔只需要不到一秒钟的时间,这样大幅的提高了生产效率。  钨钢冲针多用于冲床,可冲各种类型,形状的孔。  钨钢冲针材质冲针根据冲压的材质及厚度的不同,要选择不同的钨钢,一般情况下,被冲压产品越厚,钨钢要选择硬度越低韧性越好的型号。材质越硬,钨钢相对来说也要选择稍微硬度低一些的型号,这样可以有效的避免冲针被冲缺。而冲压比较薄的板材,或是硬度不高的,这种产品的孔加工,钨钢冲针可用硬度高一些的,这样就可以提高冲针的使用寿命。  钨钢冲针在冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。  安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料(金属或非金属)接触,使材料发生分离或塑性变形,从而获得所需的零件。  冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。
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钨钢冲头制作材料解析
  钨钢针规种类:按晶粒大小区分,硬质合金冲头可分为普通硬质合金冲头、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金冲头等。按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金冲头,碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相Mo和Ni。  冷作条件下的冲裁和成型材料有着许多不同的应用,如:冲孔,剪切,拉深,冷锻,冷挤,冷轧和粉末压实。以上所有的加工工序,在冲头与被加工材料之间都有着高的机械压力和滑动接触。为了得到优良的耐磨性和抗塑性变形能力,  这些主要取决于钨钢冲头钢材的硬度。钨钢冲头,具有大量硬质颗粒(碳化物),与低合金冲头相比,即使在同样的硬度条件下,都具有更好的耐磨性。然而,大量硬质碳化物颗粒将削弱钢材的机械加工性能。  我们可以从大量的高品质系列钢中为你提供适合的钨钢制作冲头。为了适合应用、被加工材料和产品类型,提供的钨钢冲头系列具备如下不同特性:耐磨性、抗塑性变形、抗崩角与开裂性能、切削性与磨削性、热处理特性,稳定。
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钨钢冲头几种常见的模具制造工艺
  1、基准模涂上红丹(红丹不能调太稀),不能涂得太厚,要薄薄一层。  2、用铜棒敲打模仁中间部分,用力要适当(力的大小可根据模具的大小来确定)。  3、不要盲目地根据红丹吃进情况来进行打磨,在合模的过程中,要借用高度尺测量一下模仁的平行度是否已经走掉(切记)。  4、红丹吃得较紧的(出现黑点)点、面、角、不易被发现的区域先磨掉。  5、上下模红丹的研合率在85%以上即可。  6、在没有上机台之前,先把料厚大概地扣一下,一般先磨掉料厚直径70%~80%。
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钨钢冲针加工和检测品质的方法
  钨钢冲针虽然受冷热影响比较普通的白钢小,但是精密到0.001以下的工件应在20度C的室温环境下检测才是正确的。钨钢冲针更换的原则之一是磨损明显,产生原因是摩擦。这要求冲针的材质以及加工工艺较高,同时其使用寿命也是由这两个方面决定的。  1、模具冲针在工作的时候需要承受很大的压力和摩擦力,如果没有很好的抗压性、韧性,非常容易断裂,影响其使用寿命的同时,还影响了企业的产生效益,所以选择材质和加工的工艺就显得非常的重要了!没有最好的材质,只有适合自己的材质,选对适合自己生产的材料也是非常的重要!  2、冷热加工选择的时间和时机也将决定模具冲针的品质,淬火加工是非常重要关键的一步,加工人员最好选择有经验有能力的师傅。  3、粗磨和细磨,根据冲针的大小和部位选择合适的研磨机,有的时候还需要手工研磨,各种磨床有各种磨床特定的用法,具体参照各磨床的参数加工。
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为什么冲头在加工过程容易断裂?
  冲头容易断裂的原因及解决方法:  1、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长。  解决方法:调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。  2、材料定位不当,造成冲孔钨钢冲头切单边,因受力不均断裂。  解决方法:调整定位或送料装置。  3、下模废料堵死刀口,造成冲头断。  解决方法:重新钻大落料孔,使落料顺畅。  4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。  解决方法:修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。  5、打板导向不良,造成冲头单边受力。  解决方法:重新修配打板间隙。  6、冲头刀口太短,与打板干。  解决方法:重换冲头,增长刀口部分长度。  7、冲头固定不好,上下窜动。  解决方法:重新固定冲头使之不能上下窜动。  8、冲头刃口不锋利。  解决方法:重新研磨刃口。
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