提高钨钢模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工-进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等。精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本。　　a摩擦系数降低，减小加工受力，提高表面硬度，大大延长模具寿命防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率。　　b模具极其零部件类，针对不同的模具(粉末冶金模，冲压模具，成型模，拉伸模，锻压模及注塑模等)和零件所采用的涂层工艺，可显著提高表面的硬度，耐磨性，耐蚀性，耐热性及其润滑性等，并能方便脱膜，大力地提升模具和零件的品质(如表面粗糙度，精度等)和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。　　c在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命5-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。　　d细微纳米级颗粒的TICN涂层显微结构兼备高韧性，高硬度，高抗氧化性，并可以实现无摩擦排屑的极光滑表面，从而使得工件的优良性得以极充分的发挥，较TIN涂层处理之表面光洁度好，摩擦系数小，硬度高，抗氧化性强。

　　钨钢零件加工件主要优势有哪些　　精密零件行业的竟争就是材料的竟争，不同的材质制作的产品特性和功能差别很大，对于材料的改进每家精密零件加工企业都没有停止，以CNC行业为例，早期的CNC零件都用铝材料，因为它成本低，容成形，得到了市场的认可，但随市场需要的变化，制造业的发展，钨钢等高密度的材料也应用到零件加工行业中。用钨钢制作的零件有着独特的优势，这点我们将在下面的介绍中为大家解释：　　钨钢零件加工的优势有以下方面：　　1.低mc系数，供给了其在冲突件上广泛运用也许；　　2.钨钢冲针出产加工高强度，能够长时刻承受负荷；　　3.钨钢冲头圆棒加工与金属对比，MC尼龙硬度低，不损害对磨件；　　4.杰出的回弹性，能够曲折而不变形，一起能坚持耐性，抵抗重复冲击；　　5.简化机器的修理养护、节约劳动力，优秀的机械切削加工功用、前进劳动出产力；　　6.吸噪声、减震，MC尼龙模量比金属小得多，对轰动的衰减大，供给了优于金属防止噪音的有用路径。　　7.耐磨自光滑性，供给了优于青铜铸铁碳钢和酚醛层压板在无油（或脱油）光滑运用时的作业功用，下降消耗，节约能源；--钨钢冲针　　8.高化学稳定性，耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、光滑油、洗涤剂、水（海水），并具有无臭、无毒、无味、无锈的特色，为其广泛运用在抗碱腐蚀，环保清洁、食物、纺织印染等方面的机械零部件运用供给了优秀条件.　　制造业的转型升级必须带来材料的革命，制造企业也要不断的适应产品的发展和进步，在电子产业的多次变革中，新材料的应用成了促进工艺改进的动力。在各国的加工制造业中，材料的研发和生产是主要竟争力，谁掌握了高端的材料工艺谁就能主导产业，在航天电子领域，更是新的材料成为技术的有力保障，在民用工业中，材料的先进性能保障产品的品质和寿命，甚至是市场中的地位，精密零件加工行业中不同材质的应用将给企业带来不一样的产品品质，这样的情况下，企业间都在为新材料的研发和生产不断的创新。精密钨钢零件就是这样一种新材料生产的产品，已应用到很多精密机械设备行中，发挥了重要的使用。

　　CNC精密零件加工的控制系统。　　一般都能依照数字顺序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速。　　能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工。　　能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。　　CNC精密零件加工的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身。液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差异。　　CNC加工的优势概括如今许多零件的加工都是利用CNC进行，之所以出现这样的状况，那是因为CNC加工具有许多优越的特点，不仅操作方便而且加工效果好。　　正是因为如此，所以CNC精密零件加工行业才会这么备受关注。　　那么你知道CNC加工具体有哪些优势吗？　　CNC加工的优势概括起来主要有四点：　　1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料选择范围宽。　　2、机器设备性能稳定，操作简单。　　3、可以将零件进行适当的分解。　　4、特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件。　　怎么选择CNC精密零件加工设备才更好?　　好的选择，可以让产品的使用变的更好，不用担心质量问题，还有操作的时候会出现什么意外，你知道怎么选择CNC精密零件加工设备才更好，下面让优辉来解答你的问题。　　1、CNC加工合理地选用设备。　　2、粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。　　3、进行精密零件加工时为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。　　4、在CNC加工工艺路线中，常安排有热处理工序。　　5、热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。　　

　　你知道钨钢冲头的特性有哪些吗？钨钢冲头的用途有哪些？　　钨钢冲头一般在工业中使用的会比较频繁和广泛，但是对于钨钢冲头的一些特性，大家都有去了解过吗？今天在这里，小编就来给大家总结一番，你不来看看吗？　　1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。　　2、强韧性：钨钢冲头的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。　　3、疲劳断裂性能：钨钢冲头工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。钨钢冲头的用途有哪些？　　　a、在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的；　　b、硬质合金钨钢冲头如钨钢钨钢冲头等，则可以用来通较长较细的孔；　　c、钨钢冲头也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的钨钢冲头是完全不一样的东西；　　d、塑胶模具钨钢冲头也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。　　

　　很多人都羡慕国外的一些工业品质量做得好，对于我自己销售的钨钢冲头产品，在销售的过程中，我们也会给客户提供一些参数，让客户相信，我们的产品可以用，但是，我们不得不承认，别人的一些技术的确是比国内领先。　　就拿作精密钨钢冲头产品来说，全球最大的钨矿在中国，中国占有80%，国外的钨钢原材料都是需要在中国进口，结果，我们把钨钢变成碳化钨，再把最好的一部分出给了别人，别人经过一些工艺，变成优质的钨钢产品，再出口到中国，价格却是国内的三倍到四倍。　　究其原因，也不是国内的精密钨钢冲头真有多差，比如在使用的过程中，国外的钨钢冲头不崩，不断，线割不会有裂痕，究其原因，别人的产品比较注重细节，比如，什么样的产品，只能是什么用途，绝对不能更改。这就是德国人的固执，而他们却会在一些技术方面，进行一些试验，一些改革，让产品的性能更加的的优越。　　而我们国内的许多精密钨钢冲头经销商，会有一些指驴为马的经历，为了眼前的利益，不惜一切代价，你购买任何性能的钨钢产品的时候，我都会有这个产品，从而，就会产生一些误会，你明明是需要耐磨用途的，而他现在没货，就出了一个耐冲击的产品给你。　　国内的一些钨钢冲头厂家，也存在一个严重的问题，抱有一些侥幸的心理，国外的钨钢板材线割的时候为什么为裂痕少，那是因为别人消除了内应力，而国内，就觉得我之前没有消除没有出现大的问题，现在也不需要消除。从而让国人越来越觉得我们的产品品质差。　　作为一个国人，我们应该学习和吸取别人的经验教训，进行一些尝试与改进，让我们的产品更加的完美，才会立于竞争的不败之地。

　　中国加工制造业企业的面前内外压力面前在不断的创新的改革，不少企业意识到做初加工没有前景，把企业的主要精力用在高品质和精密度的产品研发和生产，做高品质高附加值的产品才能有更高的利润，企业有了利润才能引入高端设备和人才，这样中国制造业才能良性的发展下去。2016年开始，设备制造业采购高品质的精密零件的订单在增加，说明企业已经意识到转型升级改造已不能再托了。越南，印度的加工制造业也在大力发展，他们有大量的廉价劳动力，在竟争上就在价格优势，中国要与他们竟争只有在品质和精密度上做文章，做其它国家不能生产的产品，才能在国际制造业舞台上有一席之地。　　精密零件的材料选择直接影响到产品的特性和用途，在各种材料中，钨钢是加工企业应用广泛的材料，它有很好的物理特性，精密钨钢零配件常当材料硬度高，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低，钨钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。　　钨钢精密零件特点有哪些呢？　　1.拉伸模凹模∮180*∮95*40,五金厂拉1.5厚冷轧片圆桶，硬度高，光滑磨擦系数小，拉伸产品表面无划痕，使用寿命长达150万次，　　2.直身式衬套（入子），内孔Φ1.0以上，电子五金厂连续拉伸模下模镶件，硬度高，内壁光滑，拉伸产品表面顺滑，无拉痕，寿命长达100万以上.　　3.连体式衬套，五金电子厂拉伸连体式衬套,解决连续模步距太窄的问题　　4.异形衬套,内孔椭圆方形,电子五金厂连续模镶件，硬度高，内孔光洁度好，拉伸产品表面质量高，寿命长，适合大规模生产.　　5.衬套Tin涂层，五金电子厂特定用途，Tin涂层使钨钢衬套更光滑更耐用　　精密钨钢零配件合理选择硬质合金型号，钨钢冲头现在用的硬质合金型号，是经过仔细研究过硬质合金的特性及其在使用的磨损的特性而设计的，经多年的硬质合金生产实践证明是比较合理的。在选择硬质合金型号时，必须注意到合金片的用途。　　中国企业的转型走高端产品之路漫长而艰难，但我们有着执着的毅力和长远的眼光相信经过不懈努力会有更多的制造业企业意识到精密零件对于产品的稳定性和品质的重要性，我们也将创新和引入更高端的制造设备和人才，为企业提供高品质的精密零件加工服务。

　　精密零件加工的顺序是什么？对于加工行业中，顺序是很重要，它关系到产品的质量保证，有一道顺序弄错了，就容易造成很大的损失，严重的话的要重头来过，有点严重，就是这些产品就报废了，精密零件加工就是其中的一个，那么它的顺序有哪些？一、精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。　（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。　（2）先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。　（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。　（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。二、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。以上就是精密零件加工的顺序，一定要按照这几条来进行操作，这才会让您的加工风险大大的减少。

　　高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。　　镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变高精密模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。　　值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在高精密模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与高精密模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，高精密模具配件的变形极小，因此高精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

　　模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。　　现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。　　高速铣削：第三代制模技术　　高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低（加工工件只升高3℃），热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料（如镁合金等）加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料（HRC60）加工等一系列优点。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。　　模具问题点解决方案　　1、废料跳穴　　（1）冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头。　　（2）凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙。　　（3）冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁。　　2、废料堵穴　　（1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅。　　（2）落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。　　（3）刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度。　　（5）刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短。　　（6）刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口。

　　关于冲压加工方式的相关知识：　　冲头是配合着冲头杆，冲头螺母，冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。目前国内的专业生产厂家生产冲头的精度均可以达到±0.002mm，居于国际领先水平。　　冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。　　硬质合金冲头作为冲压模具工作时的部件，又叫做硬质合金冲棒，属于可替换的模具耗材类产品。冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针和高品质要求的硬质合金冲棒，广东这边也习惯叫做钨钢冲针。　　工业生产中冲压模具使用的硬质合金冲头，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲棒，进行批量化的孔加工。尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔。　　冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等冲头是冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等关于冲压加工方式的相关知识：安装在压力机上的模具装配了模具冲头之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具冲针对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。