精密零件加工的顺序是什么？对于加工行业中，顺序是很重要，它关系到产品的质量保证，有一道顺序弄错了，就容易造成很大的损失，严重的话的要重头来过，有点严重，就是这些产品就报废了，精密零件加工就是其中的一个，那么它的顺序有哪些？一、精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。　（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。　（2）先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。　（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。　（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。二、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。以上就是精密零件加工的顺序，一定要按照这几条来进行操作，这才会让您的加工风险大大的减少。

　　高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。　　镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变高精密模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。　　值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在高精密模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与高精密模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，高精密模具配件的变形极小，因此高精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

　　钨钢硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛钨钢异形冲针多用于冲床，可冲各种类型形状的孔，根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲针，进行批量化的孔加工，比如，电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，而用普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，并且效率相当的低。而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔只需要不到一秒钟的时间，这样大幅的提高了生产效率。　　异形冲针根据冲压的材质及厚度的不同，选择的钨钢不同，一般情况下，被冲压产品越厚，钨钢要选择硬度越低韧性越好的型号。材质越硬，钨钢相对来说也要选择稍微硬度低一些的型号，这样可以有效的避免冲针被冲缺。　　冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。影响冲针的使用寿命的因素还有很多，比如冲压速度，机台的垂直度等。　　冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。　　钨钢模具异形冲针配件的主要用于在工业用途常用于车床刀具，冲头，凹凸模，高强度的精密的零配件等，钨钢模具配件厂更被许多的领域应用。

　　钨钢冲头等精密模具配件的加工精度高，就是说加工误差小，耐摩擦，耐高温，耐冲击和不易腐蚀；任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。　　钨钢冲头位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。　　为了提高钨钢模具配件的成形质量，人们提出了模糊算法、自适应控制技术甚至多目标优化求解，来解决多目标、多工艺参数优化问题。

　　钨钢针是由钨钢材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒，常用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。钨钢针规表面光洁度Ra0.025a；针规精度可达正负0.0003MM，光洁度（镜面）高精尖技术，钨钢针规耐磨性优良，寿命约为钢的10倍左右。孔径最小达0.4；精度可达0.001；粗糙≤Ra0.20um；热处理淬火：60～63HRC；本公司订做非标钨钢针规交期4-7工作日。产品精度：±0.001mm，±0.002mm，+0.005mm，－0.005mm。间距（间隔）：0.01mm；0.02mm；0.025；0.05mm；0.10mm。尺寸范围：公制0.10mm～30.00mm，英制0.011inch～1.000inch。　　精密钨钢针规适用行业：电子、机械、船舶、汽车制造、航空航天、医疗器械等高精尖技术行业。　　精密测量：广泛用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种精尖技术领域。　　耐磨损：钨钢针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适用于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。　　高硬度：用于检查位置测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的必备工具，用国际先进的激光检测仪检测工件。

　　根据选材的不同冲针可以分为SKD冲针、SKH冲针、ASP冲针。　　SKD冲针是选用SKD特种模具钢材制造的冲针，根据生产的需要外型上可以有各种不同的造型。　　SKH冲针、ASP冲针、钨钢冲针和高速钢冲针因为材质的不同，外观上也是不同的，钨钢冲针看上去颜色会比较黑，而高速钢冲针颜色比较亮一点。　　引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。　　子母冲针又叫子母冲头简称子母冲，在冲头的顶端有一个小的突起，不知道名字是什么来历，或许是因为冲头顶端的突起吧。字母冲针可以分为标准型A型JSBP型等型号。　　还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。　　巨大的消隐冲压机、冷制模具、钉子和钳子模具、模锻模具。　　影响冲针的使用寿命的因素还有很多，比如冲压速度，机台的垂直度等。